На ММК продолжается реализация программы "Персонализация управления ресурсами".
Экономия ресурсов - стратегическая задача любого производства, тем более такого затратного, как металлургическое. И, несмотря на то, что ПАО "ММК" относится к числу ведущих мировых компаний по уровню снижения производственных затрат, для удержания конкурентных позиций комбинат продолжает разрабатывать и внедрять программы по так называемому бережливому производству.
"Персонализация управления ресурсами" - одна из них. Суть её сводится к тому, чтобы технологический персонал был лично заинтересован в снижении затрат на производство продукции и имел возможность влиять на расход ресурсов. В настоящее время этот проект реализуется в нескольких подразделениях ММК, а полученный экономический эффект подтверждает, от такого "личностного" подхода выигрывают все: и работники, и предприятие. Точечные инвестиции в оснащение приборами учёта и вовлечение сотрудников в процесс управления ресурсами позволили значительно снизить расходы.
Одной из площадок, где проходит "обкатку" новая программа, стал листопрокатный цех № 5, который выпускает холоднокатаный прокат для автомобильной промышленности, подкат для агрегата непрерывного горячего оцинкования, для производства жести как в рулонах, так и в листах. Цех включает четыре отделения: травильное, прокатное, термическое и отделочное.
Первой экспериментальной площадкой стало травильное отделение. Специалисты цеха тщательно проанализировали весь технологический процесс, организационную структуру отделения и расходы на производство. Травильное отделение разбили на четыре участка: первую и вторую травильные линии, склад горячекатаных рулонов и установку регенерации кислоты, каждый участок разделили на четыре бригады. Таким образом, получилось 16 микромест возникновения затрат. Затем определили перечень контролируемых ресурсов и остановились на четырёх: электроэнергия, сжатый воздух, пар и технологическая вода. Далее определили места, где необходимо установить приборы учёта, рассчитали необходимые затраты на приобретение оборудования и срок их окупаемости. А после того как все узлы учёта были смонтированы, началась работа с персоналом - сменным и ремонтным, - чтобы люди понимали, как именно они могут влиять на экономию ресурсов. По словам помощника начальника цеха по энергооборудованию Андрея Оглобли, в ходе реализации программы "Персонализация управления ресурсами" от работников цеха поступило несколько дополнительных рацпредложений, которые тоже способствовали снижению затрат.
- От внедрения мероприятий, связанных с экономией пара во время режимных простоев, мы получили экономический эффект восемь миллионов рублей, - рассказывает Андрей Оглобля.
- А разработавший это рацпредложение специалист получил достойное вознаграждение. Что касается выполнения программы персонализации управления ресурсами, то в настоящее время приборами учёта оборудованы вводные узлы всего цеха, но мы пошли дальше и продолжаем оборудовать уже непосредственно участки, то есть агрегаты. Например, двухклетевой реверсивный стан, термический участок, для того чтобы технологический персонал мог влиять на экономию ресурсов.
Специалисты ЦЭТЛ для ЛПЦ № 5 разработали программу, которая в режиме реального времени отображает работу цеха и всех узлов учёта, благодаря чему ведётся постоянный контроль за расходом топливно-энергетических ресурсов.
- Программа позволяет провести анализ и выявить, где и по какой причине идёт перерасход, для того чтобы технологический персонал мог своевременно выполнить корректирующие действия, - комментирует изображение на мониторе Сергей Устюжанин, исполняющий обязанности начальника травильного участка ЛПЦ № 5. - Ежесуточно формируется отчёт, из которого видно, как отработала та или иная бригада. Для мотивации персонала организовано трудовое соревнование, бригаду за достижение лучшего показателя расхода контролируемых ресурсов награждают премией в размере пяти процентов от тарифной ставки за фактически отработанное время.
О том, как программа персонализации управления ресурсами работает непосредственно на микроместах возникновения затрат, рассказал аппаратчик травильного участка Василий Королёв:
- Эта система очень удобная. Работа двух травильных линий отображается на мониторе компьютера. Например, у нас есть установка регенерации кислоты, где получают травильный раствор. Он подаётся в баки, ванны. Существует определённая температура, при которой травится металл. А если линия останавливается, то растворы кислоты выпариваются. Тогда понижаю температуру, выключаю теплообменники, чтобы не было лишнего расхода пара.
По словам Сергея Устюжанина, экономический эффект от участия персонала в управлении ресурсами за семь месяцев нынешнего года составил 580 тысяч рублей:
- Вижу, что программа работает. И это при условии, что травильные линии практически не стоят. Даже в такой ситуации мы экономим.